Die Wahrnehmung, dass KFZ- und Radfahrer gehasst werden, basiert oft auf verschiedenen Faktoren, die in der Gesellschaft und im Straßenverkehr eine Rolle spielen. Hier einige mögliche Gründe: 1. **Konflikte im Straßenverkehr:** Bei Konflikten zwischen Autofahrern, Radfahrern und Fußgängern entstehen häufig Spannungen. Manchmal fühlen sich Autofahrer durch Radfahrer behindert oder belästigt, etwa bei mangelnder Rücksichtnahme oder unübersichtlichem Verhalten. Radfahrer wiederum empfinden manchmal Autofahrer als rücksichtslos oder gefährlich. 2. **Verkehrssicherheit und Risikobewusstsein:** Unfälle zwischen Fahrzeugen und Radfahrern können schwerwiegend sein. Wenn Radfahrer oder Autofahrer in Unfälle verwickelt sind, kann das zu gegenseitigem Misstrauen und Abneigung führen. 3. **Verkehrsregeln und Verhalten:** Verstöße gegen Verkehrsregeln, wie etwa Fahren auf Gehwegen oder bei Radfahrern das Missachten von Vorfahrt, können zu Frustration und Ablehnung führen. Auch das Gefühl, nicht ausreichend geschützt oder respektiert zu werden, trägt dazu bei. 4. **Städteplanung und Infrastruktur:** In manchen Städten ist die Infrastruktur unzureichend für Radfahrer oder Autofahrer, was zu Konflikten führt. Radwege, die schlecht geplant sind, oder enge Straßen können Ärger hervorrufen. 5. **Klischees und Vorurteile:** Gesellschaftliche Vorstellungen und stereotype Bilder beeinflussen die Wahrnehmung. Autofahrer werden manchmal als rücksichtslos oder egoistisch dargestellt, Radfahrer als unsicher oder unangepasst. Solche Vorurteile verstärken negative Gefühle. 6. **Emotionale Reaktionen und Frustration:** Der Alltag im Straßenverkehr ist oft stressig. Menschen reagieren in Stresssituationen emotional, was zu aggressivem Verhalten führen kann. Das kann die gegenseitige Ablehnung verstärken. Es ist wichtig zu betonen, dass diese Gründe nicht auf alle Menschen zutreffen und viele Verkehrsteilnehmer respektvoll und rücksichtsvoll miteinander umgehen. Die Verbesserung der Infrastruktur, gegenseitiges Verständnis und Einhaltung der Verkehrsregeln können dazu beitragen, Konflikte zu reduzieren. https://talkai.info/de/chat/?__cf_chl_tk=6KHzAJ3KlRqfa5FR3fuBDDXdVV2Z0mtW0xDeXriIIlk-1785859167-1.0.1.1-KFpLKU3MsS7H6O9bdJZicjUCk.3w05bkUjBwtKvOSfA

Die eigentliche Ursache für „ausgerichtete, aber instabile“ polarisationserhaltende Fasern In hochpräzisen Anwendungen wie faseroptischer Sensorik, faseroptischen Gyroskopen, kohärenter Kommunikation und Quantengeräten kennt fast jeder Ingenieur die gleiche frustrierende Situation: Die polarisationserhaltende manuelle/automatische Kopplungsstufe ist präzise ausgerichtet, das Extinktionsverhältnis ist sofort maximal und die Leistung erreicht ihren Höchstwert. Doch sobald die Stufe losgelassen, erwärmt oder stehen gelassen wird, driftet die Polarisation sofort, die Leistung schwankt und das Extinktionsverhältnis sinkt drastisch. Die erste Reaktion ist oft: Fehlausrichtung, fehlerhafte Lötung oder Gerätefehlfunktion. Wiederholte Nachjustierungen und Reparaturen führen zum gleichen Ergebnis – ausgerichtet, aber instabil. Das Problem liegt eigentlich nicht in der „Ausrichtungsgenauigkeit“, sondern in fünf unsichtbaren Ursachen: Spannung, Temperatur, Struktur, Fertigungsprozess und Systemanpassung. Dieser Artikel erklärt die Prinzipien ausführlich und hilft Ihnen, das Problem der „Ausrichtungsdrift“ an der Wurzel zu lösen. I. Der grundlegendste Irrtum: Verwechslung von „momentaner Ausrichtung“ mit „Langzeitstabilität“ Viele Menschen unterliegen einem fatalen Irrtum bezüglich polarisationserhaltender Fasern: Solange die schnelle und die langsame Achse ausgerichtet sind, ist die Polarisation garantiert stabil. Tatsächlich ist polarisationserhaltende Faser nicht „aktiv polarisiert“, sondern erhält die Polarisation passiv durch starke Doppelbrechung aufrecht. Sie kann die Polarisation nur unter einer Bedingung aufrechterhalten: rein axialer Lichteinfall + keine äußere Spannung + gleichmäßige Temperatur + keine strukturelle Verformung. In der Realität: – Die Lichtquelle selbst ist nicht perfekt linear polarisiert. – Die Kopplung führt zwangsläufig zu einer geringen orthogonalen Komponente. Umweltbedingte Mikrospannungen sind allgegenwärtig. Diese kleinen Fehler verstärken sich in doppelbrechenden Fasern kontinuierlich und manifestieren sich letztendlich in: anfänglich perfekter Ausrichtung, die sich mit der Zeit jedoch verändert. Die beobachtete „Instabilität“ ist keine Fehlausrichtung, sondern vielmehr die systembedingte Empfindlichkeit gegenüber Störungen. II. Ursache 1: Mechanische Spannung – Die unsichtbare, aber fatale Kraft Die Doppelbrechung polarisationserhaltender Fasern (insbesondere Panda- und Bowtie-Fasern) resultiert zur Hälfte aus der Struktur und zur Hälfte aus internen Spannungsrippen. Das bedeutet, dass bereits kleinste äußere Kräfte die Doppelbrechung direkt verändern und somit den Polarisationszustand beeinflussen. Die häufigsten unsichtbaren Spannungen im Arbeitsalltag: – Übermäßige Kompression oder Biegung der Glasfaserbeschichtung – Ungleichmäßige Klemmkraft – Klebstoffauftrag zu nah an der blanken Faser – Spannungsentladung an Lötstellen – Verformung des Gehäuses Diese unsichtbaren Kräfte verursachen eine Mikrorotation der Drehzahlregelungsachse, die sich wie folgt äußert: Selbst bei korrekter Ausrichtung tritt bei Bewegungen der Vorrichtung, Lösen des Klebstoffs oder Abkühlung sofort Instabilität auf. Die eigentliche Lösung besteht nicht einfach im erneuten Ausrichten, sondern in der Spannungsreduzierung durch Prozessoptimierungen: – Klemmen abseits der Spleißstelle – Weniger, leichter und gleichmäßiger Klebstoff auftragen – Eine leichte Biegung der Faser zur Dämpfung beibehalten, um Spannungen zu vermeiden – Eine spannungsentlastende Struktur zwischen Außenhülle und Faser einsetzen III. Zweite Hauptursache: Temperaturdrift – Der größte Feind der Doppelbrechung Polarisationserhaltende Fasern reagieren aus einem einfachen Grund extrem empfindlich auf Temperaturänderungen: – Die Wärmeausdehnungskoeffizienten von Fasermantel, Spannungsstab und Beschichtung sind unterschiedlich. – Eine Temperaturänderung führt zu einer Umverteilung der inneren Spannungen. – Die effektive Brechungsindexdifferenz zwischen der schnellen und der langsamen Achse ändert sich. → Direkte Polarisationsdrift Dies ist in vielen Anwendungsfällen besonders problematisch: Perfekte Ausrichtung bei Raumtemperatur, aber bei hohen/niedrigen Temperaturen völlig zerstört. Insbesondere bei: – Faseroptischen Gyroskopen – Automobilsensoren – Outdoor-LiDAR – Industriellen Hochtemperaturumgebungen Temperaturinduzierte Drift ist weitaus gefährlicher als Ausrichtungsfehler. Es gibt nur drei Ansätze zur Stabilisierung der Temperatur: 1. Verwendung polarisationserhaltender Fasern mit geringer Temperaturdrift der Doppelbrechung. 2. Verwendung einer symmetrischen, identischen Materialkapselung. 3. Gleichmäßige Faseranordnung sicherstellen und lokale Erwärmung vermeiden. IV. Dreite Hauptursache: Fusions-/Kopplungsprozess – Selbst bei perfekter Ausrichtung wird diese durch das Löten beeinträchtigt. Dies ist der häufigste Grund in der Praxis: Die Kopplungsstufe weist eine sehr hohe Ausrichtungsgenauigkeit auf, die jedoch durch eine einzige Fusion oder das Auftragen von Klebstoff sofort gestört wird. Drei Hauptfehlerquellen im Prozess: 1. Zu hoher Entladestrom/zu hohe Entladedauer: Der Spannungsstab wird getempert, was zu einer Verringerung der Doppelbrechung und instabiler Polarisation führt. 2. Zu große Freilegung der Faser: Extrem anfällig für Spannungen, Staub und Feuchtigkeit. 3. Klebstoff zu nah am Faserkern auftragen: Die Aushärtungsschrumpfung des Klebstoffs führt direkt zu einer Verzerrung der schnellen und langsamen Achse. Viele glauben, „Ausrichtung = Erfolg“, aber sie erkennen nicht, dass 70 % der Instabilität in einem polarisationserhaltenden System auf nachfolgende Prozessstörungen zurückzuführen sind. V. Ursache 4: Ausrichtung der schnellen und langsamen Achse – es geht nicht nur um „Ausrichtung“, sondern um „minimales Übersprechen“ Was Sie unter Ausrichtung verstehen: → Achsenausrichtung Tatsächliche technische Anforderungen: → Extrem geringes Polarisationsübersprechen + keine Kreuzkopplung Selbst geringfügige orthogonale Lichtkopplung in die andere Achse führt zu: – Polarisationsdrehung – Leistungsschwankungen – Abnahme des Extinktionsverhältnisses mit der Zeit/Temperatur Daher: Stabile Polarisationserhaltung bedeutet nicht „perfekte Ausrichtung“, sondern „minimales Übersprechen bei Störungen“. VI. Ursache 5: Systemische Fehlanpassung – Ein instabiles Frontend macht selbst das ausgefeilteste Backend nutzlos Die letzte, oft übersehene Ursache: Die Lichtquelle, der Kollimator und der Isolator vor der polarisationserhaltenden Faser sind selbst nicht sauber polarisiert. Beispiele: – Ein für polarisationserhaltenden Betrieb umgerüsteter Kollimator führt zu einer Achsenfehlausrichtung. – Der polarisationserhaltende Isolator selbst weist ein niedriges Extinktionsverhältnis auf. – Die Jumperleitung ist nicht polarisationserhaltend oder ihre Achse ist unregelmäßig verdrillt. Die Lichtquelle hat eine geringe Polarisation und driftet mit der Temperatur. Wenn das einfallende Licht „irreguläre Polarisation“ aufweist, ist es selbst bei perfekter Ausrichtung der nachgelagerten polarisationserhaltenden Faser unmöglich, langfristige Stabilität zu gewährleisten. Zusammengefasst: Ein einziger Satz erklärt prägnant „ausgerichtet, aber instabil“: Die Instabilität ausgerichteter polarisationserhaltender Fasern ist niemals auf eine „Fehlausrichtung“ zurückzuführen, sondern darauf, dass folgende fünf Faktoren nicht kontrolliert wurden: 1. Versteckte mechanische Spannungen 2. Temperaturinduzierte Doppelbrechungsdrift 3. Beschädigungen der schnellen und langsamen Achse durch Schweißen/Klebearbeiten 4. Ununterdrücktes Polarisationsübersprechen 5. Unreine Polarisation des Frontend-Bauelements selbst Hochwertige polarisationserhaltende Bauelemente/Module zeichnen sich nicht durch ihre anfängliche Ausrichtungsgenauigkeit aus, sondern durch ihre Stabilität unter Störungen. #xhphotoelectric #optischerSchalter #Netzwerkschalter #Kommunikation #PM-Glasfaser https://www.xhphotoelectric.com/the-real-root-cause-of-aligned-but-unstable-polarization-maintaining-fiber/

Liebe Menschen, bitte lasst mich und meine Jungen in Ruhe. Unser Bau ist unser Zuhause, hier wachsen sie auf, hier sind sie sicher. Wir wollen euch nichts nehmen, wir suchen nur Schutz, Wärme und ein wenig Frieden. Beobachtet uns gern aus der Ferne – doch gebt uns den Raum, den auch ihr euch für eure Familie wünscht. 🦊 #Fuchs #Fuchsbau #Wildtier #Natur #Naturfotografie #Wildlife #Tierliebe

Wie beeinträchtigen thermische Effekte die Stabilität in Hochleistungs-Glasfasersystemen? Bei der Entwicklung und Anwendung von Hochleistungs-Glasfasersystemen werden „thermische Effekte“ oft als physikalisches Problem, als passiv auftretender Nebeneffekt, betrachtet. Viele Ingenieure glauben: „Solange die Leistung die Spezifikationen nicht überschreitet, sind thermische Probleme nicht kritisch.“ Tatsächlich beeinflussen thermische Effekte nicht nur Effizienz, Verluste und Polarisation, sondern können auch die Stabilität des gesamten Systems schleichend beeinträchtigen. Dies ist keine abstrakte Physik, sondern die häufigste und am schwierigsten zu diagnostizierende Ursache für Leistungsprobleme in der Praxis. I. Warum ist „Wärme“ in Glasfasersystemen so wichtig? Mit zunehmender optischer Leistung treten verschiedene thermische Effekte in der Faser oder den Faserkomponenten auf: 1. Lokale Erwärmung durch Lichtabsorption 2. Thermische Ausdehnung des Faser-Claddings/der Beschichtung 3. Temperaturabhängigkeit des Brechungsindex des Materials (thermooptischer Effekt) 4. Schlechter Wärmekontakt an den Faserverbindungsstellen führt zu Wärmestau All dies führt zu subtilen, aber signifikanten Veränderungen des äquivalenten optischen Wegs, der Modenstruktur, des Polarisationszustands, der Verluste und der Biegeempfindlichkeit. In Hochleistungsverbindungen akkumulieren und verstärken sich diese scheinbar kleinen Veränderungen oft und zerstören letztendlich die Stabilität. II. Wie zerstören thermische Effekte das System schrittweise? 1) Wellenfrontverzerrung und Änderungen des äquivalenten optischen Wegs: Mit steigender Fasertemperatur ändert sich der Brechungsindex n des Materials mit der Temperatur: Der thermooptische Effekt bedeutet: • Äquivalente Änderung des optischen Wegs • Wellenfrontverzerrung des Lichtstrahls • Instabile und temperaturabhängige Leistung In Interferenz- und kohärenten Systemen äußert sich dies direkt in: • Drift der Interferenzstreifen • Erhöhtem Phasenrauschen • Drift oder Verlust der Phasenregelung Dies sind keine „Leistungsprobleme“, sondern Phasenfehler, die durch Wärme verursacht werden. 2) Polarisationsdrift, Modenverschlechterung und reduzierte Kopplungseffizienz Die Polarisationserhaltung und Modenkopplung in Glasfasern sind zentrale Indikatoren für hochpräzise Verbindungen. Thermische Effekte können Folgendes verursachen: • Mikroverbiegungen aufgrund der Wärmeausdehnung von Mantel und Beschichtung • Änderungen der axialen Spannung, die die Polarisationserhaltung beeinträchtigen • Temperaturabhängige Änderungen der Modenfeldverteilung Die technische Auswirkung ist oft: „Anfangs ist die Kopplungseffizienz stabil, nimmt aber nach einer Weile allmählich ab.“ Dieses Phänomen ist genau auf Material- und Geometrieabweichungen zurückzuführen, die durch Wärme verursacht werden. 3) Erhöhte Einfügedämpfung und lokale Überhitzung/Wärmeansammlung konzentrieren sich häufig auf: • Steckverbinder/Endflächen • Biegebereiche • Schwachstellen in der Faserbeschichtung Diese Bereiche führen oft zu: • Lokalen Änderungen des Brechungsindex • Bildung von Streuungs-/Verlust-Hotspots • Thermischer Fehlanpassung und ungleichmäßiger Diffusion Das Ergebnis ist: erhöhte Einfügedämpfung → höhere Wärmeansammlung → größere Schwankungen → ein Teufelskreis entsteht. Dies ist kein Problem einer einzelnen Komponente, sondern ein thermisches Durchgehen auf Systemebene. III. Die häufigsten thermischen Beeinträchtigungen in technischen Anwendungen manifestieren sich in verschiedenen Szenarien unterschiedlich: 📍 Hochleistungs-Laserverstärkungsverbindungen . Wellenformverzerrung . Drift der Sättigungscharakteristik . Erhöhte Modenkonkurrenz 📍 Glasfaser-Sensorsysteme . Basislinien-Drift . Temperaturinduziertes Rauschen und Störsignale 📍 Optische kohärente Kommunikation . Erhöhtes Phasenrauschen bei der kohärenten Demodulation . Die Bitfehlerrate (BER) schwankt mit der Temperatur IV. Warum „sehen“ viele Menschen das thermische Problem nicht? Dies ist der größte Schwachpunkt in der Technik: Thermische Probleme sind keine „sofortigen Ausfälle“, sondern treten allmählich auf, sind stark umgebungsabhängig und schwer zu lokalisieren. Häufige Phänomene: . Beim Kaltstart ist alles normal . Die Leistung verschlechtert sich nach einer gewissen Betriebszeit allmählich . Inkonsistentes Verhalten nach dem Ein- und Ausschalten All dies entspricht dem Prozess der thermischen Zustandsänderung und nicht einem Geräteschaden. V. Einige wichtige Fakten, die Ingenieure kennen müssen 🔹 Wärme ist kein lokales Phänomen, sondern ein systemisches Problem Glasfasern sind keine thermischen Inseln; sie verbinden die mechanischen, materiellen und optischen Parameter des gesamten Systems. 🔹 „Spezifikationstoleranz“ ≠ „Systemstabilitätsschwelle“ Eine Komponente kann innerhalb der Spezifikationen liegen, aber das Gesamtsystem ist möglicherweise nicht stabil. 🔹 Dynamische thermische Prozesse sind schwieriger zu beherrschen als statische thermische Prozesse Nur durch thermische Zyklustests und dynamische Stabilitätstests kann die „tatsächliche thermische Beeinträchtigung“ festgestellt werden. VI. Technisch umsetzbare Strategien zur thermischen Stabilität ✅ 1) Durchführung von Tests und Anpassungen des thermischen Gleichgewichts unter der tatsächlichen Betriebstemperatur für Dimmung, Ausrichtung und Abnahmetests. Nicht im „kalten Zustand“. ✅ 2) Durchführung von thermischen Simulationen und thermischen Toleranzanalysen mithilfe von Simulationssoftware zur Bewertung von: • Temperaturverteilung • Thermische Gradienten • Strukturelle Wärmeausdehnung und Auswirkungen auf den optischen Pfad ✅ 3) Optimierung der Halte-/Montagestruktur: • Reduzierung unnötiger Biegungen • Erhöhung der Wärmeleitpfade • Vermeidung von Wärmekonzentrationspunkten ✅ 4) Implementierung eines thermischen Kompensationsdesigns bei Bedarf. Thermische Kompensationsstrategien können umfassen: • Temperaturkontrolliertes Gehäuse • Thermoelektrische Kühlung (TEC) • Wärmeverteiler • Kompensation durch thermosensitive Materialien Diese verbessern die Systemstabilität oft erheblich. VII. Zusammenfassung für Ingenieure In Hochleistungs-Glasfasersystemen sind thermische Effekte keine „optionalen Nebeneffekte“, sondern wichtige Variablen, die die Systemstabilität bestimmen. Sie zu ignorieren kommt dem Einpflanzen einer „unsichtbaren Fehlerbombe“ in das System gleich. https://www.xhphotoelectric.com/how-do-thermal-effects-destroy-stability-in-high-power-fiber-optic-systems/

Das Sprichwort „Wer Geld hat, hat Recht“ ist eine umstrittene Redewendung, die oft die Macht und den Einfluss von finanziellem Wohlstand in gesellschaftlichen und rechtlichen Angelegenheiten thematisiert. Es drückt die Beobachtung aus, dass Menschen mit mehr Geld oft mehr Einfluss und Vorteile in Konflikten oder bei Entscheidungen haben können. Allerdings ist es wichtig zu betonen, dass Recht und Gerechtigkeit eigentlich auf objektiven Gesetzen und moralischen Prinzipien basieren sollten, unabhängig vom finanziellen Status. In einer gerechten Gesellschaft sollte Geld nicht darüber entscheiden, wer Recht hat. chatGPT

In jedem Menschen schläft ein Traum, der darauf wartet, ernst genommen zu werden. Hilde Domin, dt. Schriftstellerin

In jedem Menschen schläft ein Traum, der darauf wartet, ernst genommen zu werden. Hilde Domin, dt. Schriftstellerin

​🇨🇳 Der Xpeng Iron und das Gefühl von zehn Jahren Rückstand ​Die Präsentation des humanoiden Roboters Iron durch den chinesischen E-Auto-Konzern Xpeng hat die Debatte um die technologische Vormachtstellung neu entfacht. Wenn man sieht, mit welcher Ästhetik, Agilität und klaren Massenproduktionsstrategie China hier vorprescht – ein Eindruck, den man sich am besten selbst verschafft unter dieser Adresse: https://vm.tiktok.com/ZNdwCdXkE/ – dann beschleicht einen das Gefühl: Wir in Deutschland hinken der Technik bestimmt zehn Jahre hinterher. ​Das liegt weniger an mangelndem Ingenieurwissen, sondern vor allem an einem fundamental unterschiedlichen strategischen Fokus und dem Tempo bei der Skalierung. ​🦾 Xpeng Iron: Technologie als Hochleistung und Massenprodukt ​Der Xpeng Iron ist das Symbol einer neuen Ära, der "Physical AI". Er ist darauf ausgelegt, so menschlich wie möglich zu wirken (178 cm groß, 70 kg schwer) und seine Bewegungen und Entscheidungen aus einem einzigen, leistungsstarken KI-Gehirn zu ziehen. Sein Fokus liegt klar auf dem Service- und Alltags-Roboter für Einzelhandel, Showrooms und perspektivisch den Haushalt. ​Technologisch ist der Iron beeindruckend: Er nutzt das VLA 2.0 (Vision-Language-Action)-System – eine Integration von Sehen, Hören und Motorik – und bietet eine extrem hohe Rechenleistung von bis zu 2.250 TOPS für schnelle, komplexe Entscheidungen. Xpeng plant, diese Technologie, die direkt aus dem Automobilbau stammt, ab 2026 in Massenproduktion zu überführen, um die Kosten radikal zu senken. ​🇩🇪 Deutsche Roboter: Weltklasse in Kognition und Industrie ​Deutsche Unternehmen legen den Fokus auf Kollaboration und kognitive Intelligenz, die sich sofort in der Industrie bezahlt macht. Ein zentraler Akteur ist Neura Robotics mit dem humanoiden Roboter 4NE1 (Forni). ​Der deutsche Ansatz ist weniger auf "menschliche Erscheinung" als auf "industrielle Sicherheit und Nutzen" ausgerichtet. Der 4NE1 ist mit 180 cm und 80 kg zwar ähnlich groß, seine Kernleistung liegt jedoch in der Kollaboration und einer hohen Tragfähigkeit von bis zu 15 kg. Er ist ein kognitiver Industrieroboter (Cobot), dessen Intelligenz über die Neuraverse-Plattform stark auf das Verstehen und die sichere Interaktion mit dem Menschen in der Fertigung ausgelegt ist. Das spiegelt sich auch in der jüngsten Technologiepartnerschaft mit Schaeffler wider, die eine industrielle Validierung und sofortigen Mehrwert in der Fertigung anstrebt. ​Fazit: Die Herausforderung der "Physical AI" ​Die Diskrepanz ist offensichtlich: Xpeng und die asiatischen/US-Wettbewerber setzen auf Geschwindigkeit, Skalierung und direkte Mensch-Ähnlichkeit, um den Markt für Dienstleistungen und den Endkunden zu erobern. Deutsche Firmen dominieren mit hochintelligenter Kognition den industriellen Kernmarkt. ​Der Xpeng Iron ist ein Weckruf: Er zeigt, dass die KI jetzt ihren Körper bekommt und die "Physical AI" die nächste industrielle Revolution wird. Wenn Deutschland seine führende Position in der industriellen Robotik halten will, muss es die Stärke der kognitiven Intelligenz mit der chinesischen Geschwindigkeit der Massenfertigung kombinieren und den Sprung vom Fabrikhallen-Spezialisten zum Alltags-Begleiter wagen. Nur so können wir verhindern, in diesem entscheidenden Zukunftsbereich ins Hintertreffen zu geraten.

Die Politiker der Altparteien ständig wieder zu wählen ist die eine Sache, deren politische Entscheidungen am eigenen Leib zu spüren und trotzdem nie daraus zu lernen = immer wieder sehr erfreulich☺️ https://www.focus.de/politik/deutschland/863-000-menschen-betroffen-regierung-prueft-streichung-von-pflegegrad-1_b9b0321f-19ee-42f0-978f-b24da0bf385b.html

La Sombra del Caudillo Irgendwie scheint das für viele Menschen so unglaublich weit weg zu sein, dieses Ding mit dem Faschismus. "La Sombra del Caudillo" erinnert daran das wir vielleicht einfach nur mal die älteren Spanier fragen müssen wie man denn so gelebt hat in einer Diktatur, wie es sich anfühlte machtlos zu sein und immer in Angst zu leben? https://campfiretalks.de/post/288_irgendwie-scheint-das-fur-viele-menschen-so-unglaublich-weit-weg-zu-sein-dieses.html